Üretim Yönetim Sistemi (MES)
Üretim yürütme sistemleri (Ä°ngilizcesi Manufacturing Execution System, kısaca MES), hammaddelerin bitmiÅŸ ürünlere dönüÅŸümünü izlemek ve belgelemek için imalatta kullanılan bilgisayarlı sistemlerdir.
MES, üretim planlayıcıların, fabrika katındaki mevcut koÅŸulların üretim çıktısını iyileÅŸtirmek için nasıl optimize edilebileceÄŸini anlamalarına yardımcı olan bilgiler saÄŸlar. MES, üretim sürecinin birden çok öÄŸesinin (örneÄŸin girdiler, personel, makineler, ürün verileri ve destek hizmetleri) kontrolünü saÄŸlamak için gerçek zamanlı olarak çalışır.
Rekabetçi üretim ortamında, baÅŸarının önemli bir parçası kârlılığı optimize etmektir. Malzeme maliyetlerini ve üretim zaman çizelgelerini düzenlemek önemlidir, ancak bir Üretim Yürütme Sistemi (MES) uygulamanın karlılık üzerinde önemli bir etkisi olabilir. Bir MES sadece verimliliÄŸi ve kontrolü artırmakla kalmaz, aynı zamanda çeÅŸitli ek faydalar da sunar.
Üretim Yürütme Sistemleri (MES), üretim bilgilerini toplamak, depolamak ve üretim sürecinde ÅŸeffaflık ve kontrol saÄŸlamak amacıyla tasarlanmıştır. Üreticiler, ekipmanlarını ve kurumsal iÅŸ uygulamalarını bir MES ile entegre ederek sorunsuz veri toplama, analiz ve optimizasyon elde edebilirler.
AÄŸ yetenekleri
Bir MES'in temel avantajlarından biri aÄŸ yetenekleridir. Bir MES, üretimde tam ÅŸeffaflık, kontrol ve optimizasyon saÄŸlayarak ekipmanlarınızı ve kurumsal iÅŸ uygulamalarınızı entegre eder. Ürün geliÅŸtirmeden sipariÅŸ verme sürecine kadar üretimin her aÅŸaması belgelenir, analiz edilir ve kolayca eriÅŸilebilir.
Bir MES'in aÄŸ oluÅŸturma özelliÄŸi sayesinde üreticiler yanlış adımları veya iÅŸlev bozukluklarını belirleme ve düzeltme imkanına sahiptir. Gerçek zamanlı veri toplama ve analizi sayesinde sorunlar hızlı bir ÅŸekilde tespit edilip çözülerek üretkenlik ve karlılık üzerindeki etki en aza indirgenmiÅŸtir. Üretim hatlarındaki darboÄŸazları tespit etmek veya kalite kontrol endiÅŸeleriyle baÅŸa çıkmak, bir MES tarafından sürekli iyileÅŸtirme için gerekli içgörüleri saÄŸlar.
Atık azaltma
Bir MES'in uygulanması, idari ve üretim alanlarındaki israfı önemli ölçüde azaltabilir. Dijital ana kayıtlar ve elektronik parti kayıtlarıyla çalışan bir bilgisayar sistemi sayesinde kağıt dokümantasyon ihtiyacı büyük ölçüde azalmıştır. Bu sadece fiziksel kopyaların saklanmasıyla ilgili maliyet ve çabayı ortadan kaldırmakla kalmaz, aynı zamanda veri yönetimini ve eriÅŸilebilirliÄŸini de kolaylaÅŸtırır.
Üretim tesislerinde MES (Ä°malat Yönetim Sistemi), hurda ve israf malzemelerini en aza indirerek tutarlı ve kolaylaÅŸtırılmış süreçler saÄŸlar. Gerçek zamanlı izleme ve kontrol, herhangi bir sorun veya standart dışı durumun hemen tespit edilmesini saÄŸlar. Üretim sürecini durdurarak sorunu çözmek, kusurlu veya standartlara uygun olmayan ürünlerin üretilmesinin önüne geçerken deÄŸerli zaman ve kaynak tasarrufu saÄŸlar.
Artan verimlilik
MES uygulamasının bir diÄŸer önemli avantajı, verimlilik artışıdır. Merkezi bir sistem olan MES, üretim ekibinin tamamının eriÅŸebileceÄŸi bir platform sunarak herkesin aynı sayfada olmasını saÄŸlar. Bu iletiÅŸimsizliÄŸi azaltır, hataları en aza indirir ve iÅŸ birliÄŸi ile verimliliÄŸi teÅŸvik eder.
ÖrneÄŸin, üretim için gerekli olan bir malzeme stokta bulunmadığında MES, ekip üyelerinin hızlıca tanımlayabileceÄŸi ve çözüm bulabileceÄŸi bir ortam sunar. Bu evrensel sistem, envanter seviyelerinden bakım programlarına kadar tüm gerekli bilgileri kaydederek herkesin görevlerini etkin ÅŸekilde yerine getirmesi için gereken kaynaklara eriÅŸmeyi saÄŸlar. Bu sürekli koordinasyon ve bilgi eriÅŸimi, arıza sürelerini minimuma indirirken üretkenliÄŸi maksimuma çıkarır.
​
Optimize edilmiÅŸ envanter yönetimi
Envanter yönetimi, herhangi bir üretim operasyonunun kritik bir yönüdür ve MES bu süreci büyük ölçüde optimize edebilir. Aşırı envanter tutmak depolama, yönetim ve potansiyel bozulma maliyetine yol açabilir. DiÄŸer yandan, yetersiz envanter üretim gecikmelerine ve müÅŸteri memnuniyetsizliÄŸine neden olabilir.
Üreticiler, doÄŸru dengeyi saÄŸlamak için fazla envanteri en aza indirerek yeterli stok seviyelerini korumak amacıyla bir MES uygulayabilirler. Bu sistem, satın alma ve sevkiyat faaliyetlerini izler ve belgeler, doÄŸru talep tahmini ve envanter planlaması yaparak üreticilere stoksuzluktan kaçınma, taşıma maliyetlerini azaltma ve genel tedarik zinciri verimliliÄŸini optimize etme konusunda yardımcı olur.
Telesağlık
Teletıp olarak da bilinen telesaÄŸlık, saÄŸlık hizmetlerinin teknoloji yoluyla verilmesini ifade eder. IoT, telesaÄŸlığın çok önemli bir yönüdür (Tıbbi Nesnelerin Ä°nterneti’ne atfen bazen IoMT kısaltması kullanılmaktadır). Bu alanda uzaktan tıbbi tanı, tıbbi görüntülemenin dijital olarak aktarılması ve görüntülü olarak uzmanlara danışma gibi örnekler verilebilir.
Üretim yönetim sistemi özellikleri
Tedarikçi portalı (SOS)
Tedarikçi portalı ile tedarikçilere açılan sipariÅŸlerin anlık takibi ve malzemelerin istenilen formatta tedarikçide etiketlenmesi.
​
Otomasyon PLC)
PLC sistemlerinden otomatik veri alma, sensör ve ekipmanlar ile ek veriler toplama, SCADA yazılımları ile entegrasyon.
​
Bildirimler
Sistem içi otomatik mesajlar, anlık durum bildirimleri, kullanıcı bildirimleri, otomaik epostalar, özel durumlarda anlık bilgilendirmeler.
​
Raporlama
OEE, üretim ve tüm süreçler için özet rapor ekranları, grafik raporlar ile anlık data görüntüleme, LCD ve mobil dashboard uygulamaları.
​
Dashboard
Tedarikçi portalı ile tedarikçilere açılan sipariÅŸlerin anlık takibi ve malzemelerin istenilen formatta tedarikçide etiketlenmesi.
​​
Depo yönetimi (WMS)
Ä°ÅŸletme içerisindeki malzeme, yarı mamul, bitmiÅŸ ürün, yedek parça, ambalaj malzemesi vb. tüm depoların dijital olarak kontrolü.
​
Ä°Åž emri yönetim
Ä°ÅŸ emri bazlı operayon ve üretim yönetimi, emir bazlı üretim icra ve kontrolü, performans yönetimi, emir izleme ve raporlama.
​
Üretim icra (MES)
Mal kabul, yarı mamul, üretim vb. istenilen aÅŸamalarda sistem üzerinden kalite kontrol form giriÅŸi ve kalite kontrol raporlama.
​
Kalite kontrol (QC)
Tedarikçi portalı ile tedarikçilere açılan sipariÅŸlerin anlık takibi ve malzemelerin istenilen formatta tedarikçide etiketlenmesi.
​
Verimlilik (OEE)
Gerekli bilgilerin hatlardan otomatik ya da manuel olarak toplanması ve verimlilik hesaplamaları yapılarak raporlanması.
​
En bütçeli teklifler için: bilgi@valorteknoloji.com teklif isteyebilirsiniz.